Nb-1Zr legeringskroes

De in het experiment gebruikte smeltkroes van Nb-1Zr-legering is gemaakt van vuurvast legeringsmateriaal Nb-1Zr (R04251). Het wordt voornamelijk gebruikt voor experimentele ontwikkeling bij hoge temperaturen in universiteiten, onderzoeksinstituten en materiaallaboratoria.

Door 0,8-1,2% zirkonium aan de metallische niobiummatrix toe te voegen, wordt korrelverfijning bereikt. Vergeleken met zuivere niobiumkroezen zijn de kruipweerstand bij hoge temperaturen en de thermische schokbestendigheid aanzienlijk verbeterd. Het smeltpunt is ongeveer 2400 graden en de dampdruk bij hoge temperaturen is laag, waardoor het minder gevoelig is voor neerslag van onzuiverheden en verontreiniging van de experimentele monsters.

1. Selectie van Nb-1Zr-legeringskroesgrondstoffen:

De gebruikte Nb-1Zr-baar wordt geproduceerd door middel van een VAR-smeltproces met zelfontbinding in vacuüm. De interstitiële elementen O/H/N worden strikt gecontroleerd en er is geen sprake van insluitsels, porositeit of segregatie. De legeringsstaaf of -plaat met laag zuurstofgehalte en hoge zuiverheid Nb-1Zr heeft de voorkeur.

Opmerking: De grondstoffen mogen geen onzuiverheden met een hoog smeltpunt bevatten, zoals wolfraam en ijzer. Als deze onzuiverheden met een hoog smeltpunt aanwezig zijn, zullen ze de experimentele monsters bij hoge temperaturen verontreinigen.

2. Het vormen van de smeltkroes van niobium-zirkoniumlegering wordt voornamelijk bereikt door middel van draaien en CNC-precisiebewerking. Hier raden we eenvoudige smeden en ruwe verwerking niet aan.

Omdat het draaiende gietproces een uniforme wanddikte van de smeltkroes kan garanderen, waardoor lokale verschillen in wanddikte worden vermeden die lokale oververhitting en spanningsconcentratie veroorzaken; Bewerking kan de kleine tolerantie van binnendiameter, buitendiameter, hoogte en bodemdikte beter garanderen, en de bodem van de smeltkroes is vlak, stabiel voor plaatsing en bijzonder geschikt voor kleine laboratoriumovenlichamen.

Voor onregelmatige/conische smeltkroezen die als één geheel moeten worden gevormd, dient het lasproces zoveel mogelijk te worden geminimaliseerd. Als lassen noodzakelijk is, moet vacuüm-elektronenstraallassen worden toegepast en is argonbooglassen verboden. Dit kan ervoor zorgen dat de lassamenstelling, de korrelstructuur en het basismateriaal consistent zijn en dat de las geen poriën of scheuren vertoont. Anders is de smeltkroes bijzonder gevoelig voor lekkage bij hoge temperaturen tijdens experimenteel gebruik.

3. Warmtebehandeling

Nadat de smeltkroes is gevormd, is ontlaten van vacuümspanning vereist om de restspanning van het spinnen / bewerken te elimineren. Dit is voornamelijk om te voorkomen dat de smeltkroes barst of vervormt onder de thermische schok van verwarming en afkoeling tijdens het experiment, waardoor de korrelstructuur wordt gestabiliseerd en de weerstand tegen thermische schokken wordt verbeterd.

4. Reinigings- en ontgassingsproces:

• Verwijder bewerkingssnijolie en smeerolie

• Zuurwassen en passiveren om het minuscule oxidelaagje op het oppervlak te verwijderen

• Vacuümontgassingsbehandeling bij hoge temperatuur, die voornamelijk wordt gebruikt voor veelgevraagde onderzoekskroezen. De interne H₂O, H₂, CO en andere door het materiaal geabsorbeerde gassen moeten vooraf worden vrijgegeven

Dit is voornamelijk om te voorkomen dat de smeltkroes gas vrijgeeft tijdens de experimentele verwarming, waardoor monsterverontreiniging door gas- en belvorming in de smelt wordt vermeden, wat het meest zorgwekkende punt is voor laboratoriumklanten.

Voor smelten, sinteren en thermische analyse bij hoge temperaturen in laboratoria zijn de belangrijkste toepasselijke metalen materialen als volgt:

 

1

 

Alkalimetalen, voornamelijk vloeibaar lithium Li, natrium Na, kalium K. De Nb-1Zr smeltkroes heeft een uitstekende corrosieweerstand voor gesmolten alkalimetalen en is de experimentele container die de voorkeur heeft voor experimenten met vloeibare alkalimetalen in de ruimtevaart/nucleair veld. Er is vrijwel geen interdiffusie en er worden geen brosse intermetaalverbindingen geproduceerd.

2

 

 

 

Edelmetalen, voornamelijk goud Au, zilver Ag, platina Pt, palladium Pd, rhodium Rh. Ze hebben een uitstekende compatibiliteit bij hoge temperaturen en ondergaan niet gemakkelijk vermenging van elementen, en zijn zeer geschikt voor het smelten en zuiveren van edelmetaalmonsters.

3

 

 

Zeldzame aardmetalen en zeldzame aardlegeringen, zoals lanthaan, cerium, neodymium, samarium, dysprosium en andere zeldzame aardmetalen, tussenlegeringen van zeldzame aarden (voornamelijk vanwege het gebruik in een vacuümomgeving en redelijke temperatuurbeheersing).

 

4

 

 

Vuurvaste metalen (laag reactiesysteem, gemiddeld-laag temperatuurbereik), voornamelijk wolfraam W, molybdeen Mo-sinter- of gloei-experimenten voor monsters; Houd er rekening mee dat als de temperatuur te hoog is en de houdtijd lang is, er een risico bestaat op interdiffusie van sporenelementen.

5

 

 

Uranium, nucleaire metalen van het plutoniumtype (onderzoekslaboratorium voor nucleair materiaal), zijn goed compatibel met gesmolten uraniummetaal en worden vaak gebruikte smeltkroezen voor vroege nucleaire experimenten met vloeibaar metaal.

6

 

 

Koper Cu: Vacuümsmelten op gemiddelde temperatuur van koper en koperlegeringen. Opgemerkt moet worden dat de temperatuur tijdens de werking gedurende lange tijd niet hoger mag zijn dan 1200 graden. Bij hoge temperaturen zal er een kleine hoeveelheid corrosie optreden.

 

Ook geschikt voor het sinteren van metaalpoeder, warmtebehandeling, niet beperkt tot smelten, veel laboratoria gebruiken het voor het gloeien op hoge temperatuur van legeringspoeders.

Hoe kunt u met ons samenwerken?

Contactpersoon: Tracy

Ons adres

Baojistad, provincie Shaanxi, China

Telefoonnummer

86+18291730106

E-mail

hf-v@titanmsgp.com

Populaire tags: nb-1zr legeringskroes, China nb-1zr legeringskroes fabrikanten, leveranciers, fabriek