Waarom breken 316L-schachten terwijl nikkel-molybdeenstaven meegaan?

Vorige maand ging ik naar een fabriek voor tussenproducten voor pesticiden voor een technisch tegenbezoek. De werkplaatsdirecteur nam me mee naar de reactieketel, wees naar een glanzende, nieuwe roerschacht en zei: "Kijk eens naar deze schacht, die in 2019 werd geïnstalleerd. Nu is het oppervlak nog steeds als nieuw. In het verleden, toen ik 316L gebruikte, verschenen er na gemiddeld twee en een half jaar scheuren, en ik verloor meer dan 150.000 yuan toen ik de productie stopte en deze verving." Ik hurkte neer en keek aandachtig. Er is helemaal geen putcorrosie of vermoeidheidsscheur op het aslichaam.-Dit zijn de echte sterkteprestaties van nikkel-molybdeenstaaf (kwaliteit B-3) onder hoge concentratie zoutzuur + organisch oplosmiddel.

De roeras in de chemische reactor is niet statisch, hij moet 24 uur lang op hoge snelheid draaien en tegelijkertijd wordt hij gedrenkt in een medium met zoutzuur, zwavelzuur of fosforzuur in hoge concentratie.. 316L roestvrij staal zal onder deze werkomstandigheden tegelijkertijd met twee fatale problemen te maken krijgen:

1. De passieve film op het oppervlak wordt voortdurend "opgegeten" door zuurreductie, en plaatselijk treedt putcorrosie op.
2. De wisselende spanning veroorzaakt door rotatie zorgt ervoor dat deze putten snel micro-scheurtjes vormen, die uiteindelijk leiden tot spanningscorrosiescheuren (SCC).

Het resultaat is: het aslichaam brak plotseling met een "klik" in de ketel, niet alleen het product werd gesloopt, maar ook de ketel moest worden gedemonteerd om de slak te verwijderen, en de productie werd gedurende 3-5 dagen stopgezet. Veel fabrieken verliezen jaarlijks miljoenen reserveonderdelen en sluiten roerschachten uit.

Nikkel-molybdeenstaven zijn compleet anders. De samenstelling van de legering (Ni groter dan of gelijk aan 65%, Mo 26-30%, extreem laag Cr) maakt het mogelijk om snel een laag * * dichte en stabiele molybdeenoxidefilm * * te vormen bij het reduceren van zuren, waardoor chloride-ionen en waterstofionen stevig buiten worden gehouden. Volgens de trackinggegevens van de werkelijke werkomstandigheden kan de corrosiesnelheid onder het kokende organische oplosmiddel met 37% zoutzuur stabiel worden gecontroleerd op 0,05-0,08 mm/jaar - dit is niet langer "corrosiebestendigheid", maar dichtbij "immuniteit".

Wat nog belangrijker is, is dat de hoge- temperatuursterkte en rek (de rek is nog steeds groter dan of gelijk aan 40% bij 400-600 graden) de vermoeidheidsweerstand van de as aanzienlijk verbetert tijdens het draaien, en niet snel zal uitzetten in scheuren alleen vanwege een kleine corrosieput. Simpel gezegd houdt het tegelijkertijd de twee moordenaars van ‘corrosiemoeheid’ tegen.

-Roeras van reactieketel voor pesticiden/kleurstoffen: Het medium bestaat uit geconcentreerd zoutzuurchloride-organisch materiaal. Vroeger werd de 316L-as in gemiddeld 28 maanden vervangen, maar nu wordt deze vervangen door nikkel{4}}molybdeenstaven met een diameter van 60-80 mm. Sommige fabrikanten hebben zes opeenvolgende jaren zonder vervanging gewerkt.
-Fosforzuurconcentratorpompas: hoge- temperatuur en hoge- concentratie fosforzuur, gewoon roestvrij staal lekt in drie maanden, nikkel- molybdeenstaven verlengen de onderhoudscyclus direct tot meer dan twee jaar.
-Zoutzuurpompas in chloor-alkalifabriek: hoge snelheid en sterke zuurerosie, het anti-slijtagevermogen van nikkel-molybdeenstaaf zorgt ervoor dat het afdichtingsoppervlak altijd in goede staat verkeert en dat het lekpercentage vrijwel nul is.
-Reactieketel met hoge- zuiverheid voor de fijne chemische industrie: er is geen vervuiling door metaalionen vereist, en de hoge- zuiverheidseigenschappen van nikkel- molybdeenstaven voldoen aan de behoeften van de productie van farmaceutische tussenproducten.

Het meest meedogenloze geval dat ik ooit heb gezien: de zoutzuurmengschacht van een chloreringsinstallatie moest elke 8 maanden in zijn geheel worden vervangen; Nadat ze in 2020 ooit waren vervangen door nikkel{1}}molybdeenstaven, werken ze nog steeds normaal tot april 2026. Er zijn slechts twee routine-inspecties aan de oppervlakte uitgevoerd en de bespaarde kosten hebben de materiaalkosten al meerdere keren terugverdiend.

1. Meng geen sterke oxidatiemiddelen in het medium
Nikkel{0}}molybdeenstaven zijn het meest bang voor hoge concentraties salpeterzuur of oxiderende media die een grote hoeveelheid Fe ³ As en Cu ² bevatten. Zodra ze binnenkomen, wordt de molybdeenfilm gesloten en verdwijnt het voordeel onmiddellijk. In dit geval wordt aanbevolen om rechtstreeks naar C-276 te gaan.

2. Professionele verwerking en installatie
Hoewel de lasprestaties van de B-3 koolstofarme versie zeer goed zijn, is de roeras een nauwkeurig roterend onderdeel. Na de bewerking moet het oppervlak worden gebeitst en gepassiveerd. De coaxialiteit en het dynamische evenwicht moeten tijdens de installatie strikt worden gecontroleerd, anders zal het, hoe goed het materiaal ook is, niet bestand zijn tegen mechanische schade.

Als uw huidige nieuwe project belangrijke onderdelen heeft, zoals de roeras, de pompas en de klepsteel die "niet kunnen stoppen met bewegen", en het medium een ​​hoge-concentratie heeft die zuur reduceert, draag dan geen 316L hard. Stuur mij de specifieke werkomstandigheden (mediumconcentratie, temperatuur, snelheid, druk) en ons team helpt u gratis een schatting van de levensduur tegen corrosievermoeidheid te maken. In veel gevallen kan een professionele suggestie voor materiaalkeuze u helpen het verlies aan productieonderbreking in de komende 5-8 jaar direct te voorkomen.

Nikkel-molybdeenstaven zijn nooit de goedkoopste staven geweest, maar het is een oplossing die je echt kan laten slapen onder de extreme werkomstandigheden van "zuur inleveren, zuur indraaien".

Een offerte nodig? Monstertesten nodig? Bewerkingsinstructie nodig? Laat een bericht achter of neem op elk gewenst moment contact met ons op voor één-on-one chat. Bij de chemische productie komt veiligheid op de eerste plaats, gemoedsrust op de tweede plaats en geld op de derde plaats.-nikkel-molybdeenstaven helpen u de eerste twee dingen eerst gedaan te krijgen.