Wolfraamelektroden voor het lassen zijn niet bestand tegen hitte, zijn gevoelig voor smelten en de punt zakt snel in als gevolg van overmatige slijtage. De volledige redenen zijn als volgt:
Verkeerde polariteitsaansluiting (de meest voorkomende fatale oorzaak)
Bij het lassen van materialen zoals roestvrij staal en koolstofstaal moet een gelijkstroomaansluiting met positieve polariteit worden gebruikt.
Omdat in dit geval de wolfraamelektrode slechts 30% van de boogwarmte hoeft te weerstaan, zal de wolfraamelektrode een uitstekende weerstand tegen hoge- temperaturen en duurzaamheid hebben.
De verkeerde aanpak is om de gelijkstroom om te keren, in welk geval 60% van de boogwarmte zich zal concentreren op de punt van de wolfraamelektrode, waardoor deze snel zal smelten en binnen enkele seconden instort als gevolg van te hoge temperaturen, waardoor de levensduur aanzienlijk wordt verkort.
Houd er rekening mee dat alleen bij gebruik van zuivere wolfraamelektroden voor het lassen van aluminium en magnesium de AC-modus mag worden gebruikt.
Onjuiste huidige selectie, overbelasting
De diameter van de wolfraamelektrode is te klein, maar wanneer de lasstroom de veilige draagkracht van deze specificatie overschrijdt.
De hitte hoopt zich voortdurend op, waardoor de laspunt snel smelt en instort.
Als een wolfraamelektrode van 1,6 millimeter bijvoorbeeld continu wordt gelast met meer dan 130 ampère, zal deze zeker snel verslijten. 2.
Regelmatig puntlassen en intermitterende hoog{0}}boogontsteking kunnen ervoor zorgen dat de wolfraamelektrode herhaaldelijk onmiddellijke schokken van hoge- temperaturen verdraagt, waardoor de thermische vermoeidheid toeneemt en slijtage ontstaat.
Slechte bescherming tegen argongas, versneld verbruik als gevolg van oxidatie bij hoge- temperaturen
1. De argongasstroom is te klein en de druk is onvoldoende, waardoor de warmte van de wolfraamelektrode niet kan worden verwijderd en er geen gaskoeling is;
2. Er staat wind op de locatie of in de werkplaats staat een zijwind die het beschermende gas wegblaast, en de lucht komt in contact met de hoge- wolfraamelektrode, waardoor wolfraam in combinatie met zuurstof en stikstof een oxidelaag vormt, die een aanzienlijk lager smeltpunt heeft en gevoelig is voor smelten en verbruiken;
3. Het keramische mondstuk barst, raakt verstopt, het mondstuk is te groot of te klein, de gaslaag raakt in de war en de lokale bescherming gaat verloren, waardoor de wolfraamelektrode oxideert en wegbrandt;
4. De zuiverheid van het argongas is onvoldoende (met een overmatig zuurstof- en watergehalte), waardoor de wolfraamelektrode ook oxideert en broos wordt, en niet bestand is tegen hitte.
Onjuiste maalmethode voor wolfraamelektroden, geconcentreerde hitte aan de punt zorgt ervoor dat deze smelt en breekt
1. Het slijpen van de wolfraamelektrode is te scherp (naald--achtig), de dwarsdoorsnede- van de punt is te klein en de hitte is sterk geconcentreerd, waardoor deze gevoelig is voor smelten en breken; voor DC-lassen is de standaard slijphoek 30 graden tot 45 graden, met een klein platform bovenaan van 0,3 tot 0,5 mm.
2. Het slijpen van de wolfraamelektrode is excentrisch of scheef, de boog verschuift en verbrandt de enkele zijde van de wolfraamelektrode, wat plaatselijke oververhitting en snelle slijtage veroorzaakt.
3. Het oppervlak van de wolfraamelektrode houdt olievlekken, bramen en vuil vast, en de boog veroorzaakt onmiddellijk plaatselijke hoge temperaturen waardoor de wolfraamelektrode verbrandt.
Onjuiste materiaalkeuze van wolfraamelektrode, slechte kwaliteit
1. Onjuiste keuze van de kwaliteit: WP puur wolfraam is alleen geschikt voor AC-aluminiumlassen en heeft een slechte hittebestendigheid in DC-omstandigheden, omdat het zeer intolerant is voor hitte; DC-lassen op de lange- termijn met zuiver wolfraam zal onvermijdelijk snel verslijten.
◦ Thoriumwolfraam WT20 heeft de sterkste weerstand tegen hoge- temperaturen, maar bevat radioactiviteit en is in veel fabrieken verboden;
◦ Bij het meest resistente productieautomatiseringslassen wordt gebruik gemaakt van WL15/WL20 lanthaanwolfraam; gewoon handmatig gebruik selecteert WC20 ceriumwolfraam.
2. Wolfraamelektroden van een ander merk dan- van slechte kwaliteit hebben overmatige onzuiverheden (Fe, Si, Al, zuurstofgehalte), waardoor het algehele smeltpunt wordt verlaagd en ze gevoelig zijn voor verzachting en smelten bij hoge temperaturen; gewone wolfraamelektroden van zeldzame aardmetalen zijn gedoteerd met lanthaan- en ceriumoxiden, die de kruipweerstand bij hoge -temperaturen kunnen verbeteren en minder snel doorbranden.
3. Het materiaal van de wolfraamelektrode heeft een ongelijkmatige dichtheid en is intern los, en de zwakke positie bij hoge- temperatuur is de eerste die verbrandt en breekt.
Omgevingsfactoren in de arbeidsomstandigheden
1. Het afgesloten en smalle werkstation heeft een slechte warmteafvoer, waardoor het laspistool als geheel opwarmt en de warmteafvoer van de wolfraamelektrode wordt geblokkeerd;
2. Langdurig- continu en ononderbroken lassen zonder intermitterende koeltijd leidt tot voortdurende verbranding en slijtage bij hoge- temperaturen.
Als u ook het bovengenoemde probleem van te snel smelten van lasverbindingen tegenkomt, neem dan gerust contact met ons op. Wij zullen dit probleem in de toekomst samen met u bespreken en helpen oplossen.
Ons adres
Baoji-stad, provincie Shaanxi, China
Telefoonnummer
0086-18291730106
