Gelaste Mo-kroes

Molybdeen is een vuurvast en bros metaal. Het vertoont aanzienlijke brosheid bij kamertemperatuur, is gevoelig voor oxidatie bij hoge temperaturen en is zeer gevoelig voor scheuren tijdens het lassen. Dit is voornamelijk te wijten aan drie belangrijke factoren: de inherente moeilijkheden van het materiaal, de uitdagingen in het lasproces en de moeilijkheden bij de controle na- het vormen. Als gevolg hiervan is het productafvalpercentage hoog, is de opbrengst laag en stijgen de kosten.

1. Extreem bros bij kamertemperatuur: zuiver molybdeen heeft bijna geen plasticiteit bij kamertemperatuur en lasspanning kan de lasnaad gemakkelijk direct scheuren; de korrelgrootte in de door de hitte -beïnvloede zone van het lassen wordt grover, onzuiverheden (O, C, N) scheiden zich af bij de korrelgrenzen en de lasnaad wordt ernstig bros. Zelfs lichte trillingen of temperatuurschommelingen na het lassen kunnen scheuren veroorzaken.

2. Hoge temperaturen zijn zeer gevoelig voor oxidatie en falen: wanneer de temperatuur hoger is dan 400 graden en in contact komt met lucht, ondergaat deze een langzame oxidatie. Wanneer de temperatuur de 700 graden overschrijdt, vormt het snel MoO₃ wit poederoxide. Nadat de las is geoxideerd, wordt er direct een brosse laag gevormd, wat resulteert in een scherpe daling van de lassterkte, het verschijnen van poriën en scheuren. Daarom moet het lasproces overal worden beschermd door hoogvacuüm/hoog-zuiver argongas, en de investeringsdrempel voor de apparatuur is extreem hoog.

3. Mogelijke problemen met basismaterialen van de poedermetallurgie: De meeste molybdeenplaten worden gemaakt door molybdeenpoeder te sinteren. De fijne poriën in het basismateriaal zetten uit door de hitte van het lassmeltbad, waardoor gemakkelijk poriën en insluitsels in de lasnaad kunnen ontstaan, waardoor de afdichtingsprestaties van de lasnaad afnemen. De smeltkroes is gevoelig voor lekkage wanneer deze later wordt gevuld met gesmolten materiaal.

1. Moeilijk om thermische vervorming te beheersen

Molybdeen heeft een snelle warmtegeleiding en een lage thermische uitzettingscoëfficiënt. De hoge temperatuur van het plaatselijke smeltbad tijdens het lassen kan grote temperatuurverschilstress veroorzaken. Het lassen van dun-wandige molybdeenboten en speciaal-gevormde molybdeenkroezen is gevoelig voor kromtrekkende vervorming. Voor hoogwaardige displays en halfgeleiderverdamping vereisen de molybdeenboten een vervorming op lange termijn van minder dan of gelijk aan ±0,05 mm bij 1700 graden. Bij gewoon argonbooglassen kan de nauwkeurigheid niet worden gehaald en kan alleen gebruik worden gemaakt van vacuüm-elektronenbundellassen (EBW), wat duur is.

2. De lassterkte voldoet niet aan de norm

De sterkte van de las geproduceerd door gewoon argonbooglassen bedraagt ​​slechts 60% tot 75% van het basismateriaal, wat vaak leidt tot lasbreuk. In high-end-scenario's moet lassen met elektronenbundels met diepe penetratie worden gebruikt, waarbij de breedte van de door hitte beïnvloede zone kleiner dan of gelijk aan 0,5 mm moet zijn, om een ​​lassterkte van meer dan 95% van het basismateriaal te bereiken.

3. Het lassen van dun- niet--standaardcomponenten wordt uiterst moeilijk

De dikte van de molybdeenboten die worden gebruikt voor fotovoltaïsche HJT-verdamping en de molybdeenkroezen voor vierkantlassen is over het algemeen 0,3 tot 1,0 mm. Het lassen van ultra-dunne molybdeenmaterialen is gevoelig voor penetratie en bezwijken; de hoeken van de vierkante smeltkroezen met meerdere vouwen hebben geconcentreerde spanning, wat plekken met een hoog-risico voor scheuren vormen. Daarom moet het hele oppervlak van de werkstukbevestigingen worden gebruikt voor globale positionering en beperking om vervorming te voorkomen.

1. Het elimineren van restspanningen is complex: na het lassen blijven er nog een grote hoeveelheid interne spanningen over. Zonder een uitgloeibehandeling zal het onderdeel langzaam barsten nadat het een paar weken aan hoge- temperaturen is blootgesteld; het is noodzakelijk om vacuümgloeien uit te voeren bij 1000-1300 graden om de spanning te verlichten, wat het proces en de kosten verhoogt.

2. De netheidscontrole is streng

In de halfgeleider- en paneelindustrieën zou het zuurstofgehalte van de molybdeenboot minder dan 30 ppm moeten zijn. Eventuele olievlekken of oxidatieplekken op de las zullen de spanen vervluchtigen en vervuilen en opbrengst vertonen tijdens verdamping bij hoge -temperaturen. Na het lassen is een complete reeks reinigingsprocessen vereist, zoals wassen met vacuümzuur en plasmareiniging.

Zuiver molybdeen zal herkristalliseren en bros worden onder herhaalde hoge -omstandigheden. Bij continu gebruik bij hoge-temperaturen moeten platen van TZM- en MoLa-lanthaan-molybdeenlegeringen worden gebruikt. Het lasproces van molybdeenlegeringen is zelfs nog veeleisender en de lasparameters moeten opnieuw- worden aangepast.

Hoe kunt u met ons samenwerken?

Contactpersoon: Tracy

Ons adres

Baojistad, provincie Shaanxi, China

Telefoonnummer

0086-18291730106

E-mail

hf-v@titanmsgp.com

Populaire tags: gelaste mo smeltkroes, China gelaste mo smeltkroes fabrikanten, leveranciers, fabriek