Gr5 titanium naadloze buizen

Voor bewerking in kleine- batches (doorgaans minder dan 500 kg) van Gr5 titanium naadloze buizen, wordt de bewerkingsmethode met diepe- gaten aanbevolen. Hierbij wordt een middengat rechtstreeks uit een massieve Gr5-staaf van titaniumlegering geboord met behulp van een diepe-gatboor met een hoge-koelsysteem, gevolgd door ruimen, kotteren en uitwendig draaien om de gewenste buis te verkrijgen. Deze methode vereist geen speciale mallen, biedt flexibele maataanpassingen en is bijzonder geschikt voor niet-standaardbuizen of prototypebuizen met diameters van Φ5~80 mm en lengtes tot 1,5 m. De nauwkeurigheid van de wanddikte kan ± 0,05 mm bereiken, de oppervlakteruwheid is beter dan Ra1,6 μm en de levertijd bedraagt ​​slechts 7 ~ 15 dagen. Het materiaalgebruik bedraagt ​​echter slechts 50%~70%, de recyclingwaarde van titaniumschroot is laag, de bewerkingstijd van enkele-buizen is lang en de lengte-tot-diameterverhouding van de diepe- boor beperkt de productie van ultra-lange buizen, wat resulteert in hogere eenheidskosten. Daarom is deze methode alleen geschikt voor monsters, reparatieonderdelen of zeer kleine bestellingen.

Wanneer de vraag groter is dan 500 kg, is warmwalsen een economischere en efficiëntere methode voor massaproductie van op maat gemaakte producten. Eerst worden Gr5-blokken gesmeed tot onafgewerkte ronde buisjes, verwarmd tot nabij het -fasetransformatiepunt (ongeveer 980-1020 graden), en vervolgens doorboord door schuin rollen om holle buizen te vormen. Deze worden vervolgens verwerkt door middel van continu walsen, op maat maken en uitgloeien in meerdere-standen, om uiteindelijk naadloze buizen met een lengte tot 15 meter te verkrijgen. Dit proces kent een materiaalgebruiksgraad van 85%-95%, een productie-efficiëntie van enkele meters tot tientallen meters per minuut, en verwerkingskosten per eenheid die slechts 1/3 tot 1/5 bedragen van die van diepgatbewerking. Het is geschikt voor industriële buizen met een diameter van Φ12-200 mm en een wanddikte van 2-20 mm. Er zijn echter een speciale walserij en matrijzen voor nodig, wat resulteert in hoge initiële installatiekosten en een lange cyclus (30-60 dagen). Bovendien is de minimale bestelhoeveelheid voor een enkele batch doorgaans niet minder dan 300-500 kg, en veranderende specificaties vereisen vervanging van de matrijs, terwijl de oppervlakteoxidelaag moet worden beitsen om deze te verwijderen. Daarom is warmwalsen geschikter voor kostengevoelige toepassingen met stabiele volumes van conventionele lange buizen.