Producten Beschrijving

Op het gebied van industriële temperatuurmeting en anti-corrosie- houdt de keuze van het materiaal van de beschermbuis rechtstreeks verband met de levensduur van de apparatuur en de procesveiligheid. Geconfronteerd met de zware werkomstandigheden van sterk zuur, hoge temperaturen of hoge druk, vertegenwoordigen tantaalbeschermingsbuizen en keramische beschermingsbuizen twee totaal verschillende technische routes.

Tantaal is een zeldzaam vuurvast metaal waarvan het grootste voordeel ligt in de ultieme corrosieweerstand. Tantaal vertoont een vrijwel inerte stabiliteit tegen sterk corrosieve media zoals zoutzuur, geconcentreerd salpeterzuur, koningswater en koningswater bij kamertemperatuur, dankzij de dichte en zelfherstellende oxidefilm op het oppervlak. In scenario's waarbij sterke zuren worden getransporteerd of omgezet, zoals in de chemische industrie en de farmaceutische industrie, zijn beschermende buizen van tantaal vrijwel onvervangbaar, en is hun levensduur veel langer dan die van roestvrij staal en zelfs sommige dure legeringen op nikkel-basis.

Keramische beschermingsbuizen (zoals materialen van aluminiumoxide, zirkoniumoxide en siliciumcarbide) zijn afhankelijk van de chemische inertheid van anorganische niet-metalen. Het heeft een uitstekende corrosieweerstand tegen de meeste zuren en logen en is vooral stabiel in oxiderende atmosferen bij hoge- temperaturen. Er zijn echter duidelijke "tekortkomingen" in de corrosieweerstand van keramiek: het is niet bestand tegen langdurige erosie door waterstoffluoride en sterke alkaliën, en de weerstand tegen hete alkalische oplossingen is zwak.

In complexe sterk zure omgevingen (vooral die met chloride-ionen en een lage pH) heeft de chemische stabiliteit van tantaalbeschermingsbuizen een overweldigend voordeel, terwijl keramische buizen geschikt zijn in oxiderende atmosferen en specifieke omgevingen met hoge -temperaturen.

De tantaal beschermbuis is een metalen materiaal met uitstekende plastic taaiheid. Het heeft een taaie textuur en is niet gevoelig voor brosse breuken. Het kan trillingen, thermische uitzettingsspanning of externe mechanische impact van het leidingsysteem goed absorberen en bufferen. Bovendien heeft R05200-tantaal een goede verwerkbaarheid en lasbaarheid en kan het worden verwerkt tot complexe, speciaal{4}}gevormde onderdelen met dunne wanden, grote aspectverhoudingen of flenzen om een betrouwbare metaalverbinding met het systeem mogelijk te maken.

De essentiële aard van keramische beschermbuizen is een bros materiaal. Hoewel het extreem hard en slijtvast is-, is het weinig bestand tegen buigen, uitrekken of ernstige temperatuurschommelingen (thermische schokken). Tijdens snelle verwarmings-/koelcycli zijn keramische buizen gemakkelijk vatbaar voor barsten of barsten vanwege het onvermogen om interne thermische spanningen op te heffen. Tegelijkertijd is de verwerking van keramiek alleen afhankelijk van sinteren of slijpen, waardoor het moeilijk wordt om complexe dun-wandige structuren te produceren. Er moet speciale aandacht worden besteed aan het voorkomen van botsingen tijdens de installatie.

In werkomstandigheden met trillingen, drukschommelingen of frequent starten en stoppen worden de hoge taaiheid en weerstand tegen vermoeidheid van tantaalbuizen ongeëvenaard door keramische buizen. Keramische buizen zijn alleen geschikt voor gebruik in statische omgevingen met stabiele temperaturen en geen mechanische belasting.

De warmtegeleidingsefficiëntie van de beschermbuis heeft rechtstreeks invloed op de vertragingstijd van de temperatuursensor (zoals een thermokoppel).

De thermische geleidbaarheid van tantaal bedraagt ongeveer 54-57,5 W/(m·K), wat op een goed niveau ligt onder de metalen. Hierdoor kan warmte snel door de buiswand worden overgedragen naar het interne temperatuurmeetelement, waardoor een snelle en gevoelige realtime respons mogelijk is, wat cruciaal is voor chemische reacties die nauwkeurige procescontrole vereisen.

Keramiek heeft een extreem lage thermische geleidbaarheid, gewoonlijk tussen 1 en 30 W/(m·K). De "thermische isolatie"-eigenschappen leiden tot duidelijke temperatuurmetingsvertragingen en ongevoeligheid voor temperatuurveranderingen. In sommige scenario's die energiebesparing of nauwkeurige temperatuurregeling nastreven, zal de lage thermische geleidbaarheid van keramische buizen vertragingen in de temperatuurregeling veroorzaken en de productkwaliteit beïnvloeden.

Voor procesverbindingen die snelle en nauwkeurige temperatuurfeedback vereisen, zijn tantaalbeschermbuizen een betere keuze.

The melting point of tantalum is as high as 2996-3017℃, but its upper limit of long-term use temperature in air is limited by oxidation problems. The surface is usually stable below 350℃, and higher temperatures need to be used in a vacuum or inert atmosphere. In an ultra-high-temperature (>1000 graden) oxiderende atmosfeer, keramiek (zoals aluminiumoxide buizen, die kunnen worden gebruikt tot 1100-1300 graden) tonen hun voordelen wat betreft weerstand tegen hoge temperaturen.

Houd er echter rekening mee dat keramische buizen bij ultra-hoge temperaturen zacht worden of reageren met bepaalde media, en dat hun luchtdichtheid kan afnemen. De faalwijze van tantaal bij hoge temperaturen is oxidatieve "consumptie", terwijl het bij keramiek barst of smelt.

productparameters

Naam van producten	R05200 Tantaal beschermbuis
O.D	25,4 mm/volgens de behoeften van de klant
Tolerantie buitendiameter	±0,05 mm
Identiteitskaart	23 mm/volgens klantenbehoeften
Lengte	608 mm/volgens klantenbehoeften
Wanddikte	3 mm/aanpasbaar
Oppervlaktebehandeling	Gepolijst/gebeitst
Chemische samenstelling	Ta Groter dan of gelijk aan 99,95%,Nb Kleiner dan of gelijk aan 0,010%,Fe Kleiner dan of gelijk aan 0,005%,Ti Kleiner dan of gelijk aan 0,002%,C Kleiner dan of gelijk aan 0,002%,H Kleiner dan of gelijk aan 0,001%,W Kleiner dan of gelijk aan 0,010%,Mo Kleiner dan of gelijk aan 0,005%,Si Minder dan of gelijk aan 0,005%,Ni Kleiner dan of gelijk aan 0,002%,O Kleiner dan of gelijk aan 0,010%,N Kleiner dan of gelijk aan 0,002%
Productieproces	Naadloos/lassen
Oppervlakteruwheid	Ra Kleiner dan of gelijk aan 1,6 μm
Thermische geleidbaarheid	54 - 57.5W/(m·K)
Thermische uitzettingscoëfficiënt (10⁻⁶/K)	6.5