CNC op maat gemaakte gesponnen tantaalonderdelen

CNC op maat gemaakte gesponnen tantaalonderdelen
Details:
Productnaam: CNC aangepaste gesponnen tantaalonderdelen
Rang: Ta1/Ta2 enz
Chemische samenstelling%:
Ta1: Ta:99,99%,O:0,015,Fe:0,005,Ti:0,002,W:0,010,Mo:0,010,Si:0,005,Ni:0,002
Ta2: Ta:99,7%,O:0,030,Fe:0,030,Ti:0,005,W:0,040,Mo:0,030,Si:0,020,Ni:0,005
Beschikbare afmetingen: D: φ10 mm- φ500 mm, GEWICHT: 1-5 mm, H: 10-300 mm enz.
MOQ: 100 stuks
Betaling: 100% T/T vóór verzending voor kleine bestellingen, 30% vooraf, het saldo moet worden betaald vóór verzending voor grote bestellingen.
Aanvraag sturen
Beschrijving
Aanvraag sturen

CNC op maat gemaakte gesponnen tantaalonderdelen

 

Custom Ta1 Parts

In moderne halfgeleider epitaxiale wafergroei (EPY), bronnen van fysische dampafzetting (PVD), hoge- veiligheidsstraalpijpen en extreem corrosieve media (zoals kokend zwavelzuur, waterkoning en hoge- hogedruk zoutzuur) reactoren, vanwege de werktemperatuur die vaak hoger is dan 1000 graden en vaak gepaard gaat met sterke zuurerosie. Conventionele legeringen op nikkel-basis, zirkoniummaterialen en zelfs titaniummaterialen zijn gevoelig voor snelle structurele perforatiefouten.

Zoals u kunt zien in de referentieafbeelding, zijn onze hoog-zuivere precisie-tantaalmetaalgesponnen en CNC-gefreesde onderdelen strikt geselecteerd uit 100% door elektronenstralen opnieuw gesmolten (EB) hoge-zuiverheid ASTM B708 ​​R05200 pure tantaalplaat en staaf. Door middel van geavanceerde CNC Power Spinning-technologie en een nauwkeurig meer--assig CNC-bewerkings-/lasproces voor geïntegreerde naadloze verwerking, terwijl extreem dichte materialen en een zeer uniforme dikte worden bereikt, blijven de buitengewone prestaties van puur tantaal in de grootste mate behouden. Zure corrosiebestendigheid en structurele stabiliteit bij hoge temperaturen. We leveren CAD/3D-modellen voor kaartaanpassing (OEM/ODM), die volledig voldoen aan de extreme eisen van Europese en Amerikaanse high{10}}technologische industriële processen op het gebied van materiaalbetrouwbaarheid.

I. Uitstekende kernvoordelen (Elite Engineering Advantages)

Naadloos integraal gieten en perfecte isotropie (Seamless Metal Spinning): Gecombineerd met het kegel-/trechtermonster in de figuur, wordt deze serie producten in één keer gevormd door middel van het krachtspinproces zonder enige longitudinale lassen. Aan de ene kant vermijdt dit perfect het risico van verslechtering van de corrosieweerstand, anisotropie of vervorming door trek bij hoge temperatuur veroorzaakt door korrels bij de las; aan de andere kant verhoogt de gestroomlijnde geometrische overgang de accumulatie van interne vloeistofweerstand en temperatuurconcentratiestress aanzienlijk.

Precisielassen met speciaal-gevormde CNC-snijwerk: zoals weergegeven in de afbeelding, gebruiken we voor complexe roterende lichamen een hoge-precieze CNC-bewerkingspositionering + vacuüm-elektronenstraal (EBW)/argonbooglasproces, waarbij poreuze beugels en centrale positioneringsringen kunnen worden gemonteerd. De laspenetratie bedraagt ​​100% en wordt na het lassen strikt uitgegloeid bij hoge- temperaturen, waardoor het hele werkstuk 100% van dezelfde ultieme intergranulaire corrosieweerstand behoudt als het basismetaal, terwijl het toch een complexe geometrische ruimte heeft.

Elite chemische en thermische inertheid: De chemische stabiliteit van tantaal is extreem hoog en het is volledig chemisch inert voor bijna alle sterke zuren, inclusief salpeterzuur en zoutzuur (behalve fluorwaterstofzuur HF) onder de 150 graden. Het smeltpunt van maximaal 2996 graden zorgt ervoor dat er geen morfologische kruip zal optreden als gevolg van thermisch smelten tijdens gebruik in kroesvoeringen met een hoog vermogen door elektronenbundels.

II. Technische kernparameters en matrix van chemische samenstelling (Technische Parameter & Chemie Matrix)

Om te voldoen aan de strikte traceerbaarheidsvereisten van onze high-klanten voor materiaalchemische en mechanische indicatoren, zijn de kerngegevens als volgt samengesteld:

 

Technische parameter- en chemiematrix
Afmetingen Technische specificaties en matrix
Basisinformatie
Materiaalkwaliteit R05200 (industrieel hoog-zuiver tantaal|zuiverheid Groter dan of gelijk aan 99. 95%); R05400 (hoog-zuiverheid vacuüm-elektronenbundel hersmelten van tantaalkwaliteit)
Normen ASTM B708 ​​(standaardspecificatie voor tantaal en tantaallegeringsplaat, strip, plaat, folie), ASTM B365 (staaf-/draadstandaard), ASME-specificatie
Fabricagetype CNC-draaien, CNC draaien/frezen, laser-/elektronenbundellassen, oppervlakteafwerking
Oppervlakteafwerking Gepolijste afwerking, zoals weergegeven in de afbeelding, is helder en donkerzilver), of uniform op micron- schaal Gezandstraald
Specificaties Ondersteuning van moeilijk gepersonaliseerd ontwerp van CAD/3D-tekeningen (ondersteuning van aangepaste CAD/3D-ontwerpen
Configuraties Kegels/trechters, smeltkroesvoeringen, bekerdeksels, mouwen, niet-standaard gelaste onderdelen met flenzen
Afmetingen Kan worden gemaakt tot een diameter van φ 10 mm- φ 500 mm (uitstekende wanddiktetolerantie ± 0,05 mm kan nog steeds worden gehandhaafd onder grote vervorming)
Mechanische eigendom Rol-/spinspanningsverlichting gegloeid bij kamertemperatuur 20 graden (hoge sterkte en grote rek)
Treksterkte Groter dan of gelijk aan 240 MPa (spanningsvrije- toestand), kan groter dan of gelijk aan 380 MPa bereiken bij verharding door koud werk
Opbrengststerkte Groter dan of gelijk aan 140 MPa (onbelaste toestand)
Verlenging Groter dan of gelijk aan 25% -35% (uitstekende plasticiteit bij kamertemperatuur van tantaal zorgt ervoor dat het nog steeds een uitstekende breuktaaiheid heeft bij grote draaivervorming)
Scheikunde % Metaalonzuiverheden en interstitiële elementen zijn veel beter dan de controlevereisten van de ASTM B708-norm
Ta (matrixzuiverheid) Groter dan of gelijk aan 99. 95% (met aftrek van belangrijke geassocieerde en onzuiverheidselementen zoals niobium en Hf)
Nb (niobium-gerelateerde onzuiverheidscontrole) Minder dan of gelijk aan 0,05%
W|Mo|Ti W Kleiner dan of gelijk aan 0,01%|Mo Kleiner dan of gelijk aan 0,01%|Ti Kleiner dan of gelijk aan 0,002%
O|N|H O Kleiner dan of gelijk aan 0,015%|N Kleiner dan of gelijk aan 0,01%| H Kleiner dan of gelijk aan 0,0015% (15 ppm Max)

 

III. Lean Manufacturing en oppervlaktebehandeling

Productie Detectie van grondstoffenfouten en het openen van knuppels: selecteer pure tantaalplaten/staven met een hoge dichtheid- die vele malen zijn gesmolten door een vacuüm-elektronenstraal, en voer 100% ultrasone niet-destructieve foutdetectie uit om ervoor te zorgen dat er geen microscopische slakinsluitingen, poriën en delaminatiedefecten in de grondstoffen voorkomen.

Numerieke besturing Power Spinning: gebruik een meer- spinmachine met numerieke besturing om krachtig koud spinnen uit te voeren op tantaalwafels, en oefen lokaal extreem hoge druk uit door het materiaal van de draaiende wielset, zodat de tantaalwafels zich geleidelijk langs de vorm van de mal uitstrekken tot een naadloze kegel of trechter. De plaatselijke hardheid en sterkte kunnen worden versterkt door koud werken, en de korrelverdeling is extreem dichtbij.

CNC-getrapt snijden en indexboren: de gesponnen half-afgewerkte producten worden opnieuw afgewerkt in het CNC-bewerkingscentrum, de overtollige spanen worden nauwkeurig verwijderd, de vereiste randstappen worden gefreesd, gaten worden geponst en ontbraamd, en de nauwkeurigheid van de montage op micron-niveau die vereist is voor de tekeningen wordt gerealiseerd.

Fijn polijsten van het oppervlak: De tantaal draaiende delen worden behandeld door middel van chemisch-mechanisch polijsten of zeer{0}}zuiver gemengd zuur beitsen en activeren van het oppervlak, waardoor niet alleen de microscopisch kleine messporen op het oppervlak worden verwijderd, maar er ook een helder zilver-grijs metalen spiegeloppervlak ontstaat, zoals weergegeven in de afbeelding.

Vacuüm-spanningsontlating: plaats het eindproduct in een hoge-vacuüm-gloeioven, voer uniform hoog-vacuüm-gloeien uit boven 1100 graden, laat de roostervervormingsspanning die wordt veroorzaakt door spinnen en mechanisch snijden volledig los en herstel de uitstekende rek.

IV. Grensoverschrijdende-grensoverschrijdende-applicaties (marktapplicaties met hoge-waarde)

Halfgeleider- en vacuümcoatingkroesvoeringen (PVD Crucible Liners): In elektronenbundelverdamping of thermische verdampingvacuümcoatingapparatuur worden, vanwege het extreem hoge smeltpunt van tantaal en de mengbaarheidsreactie bij hoge temperaturen met verschillende metaaloplossingen, kroeshulzen (Liner) en reflectietrechters vaak gebruikt als de kernverdampingsbron.

Hoog corrosieve chemische hardware: wordt gebruikt als toevoerleiding, afvoertrechter op de bodem van een reactor en als speciale corrosiewerende afdichting in sterke zuursystemen die hoge concentraties zoutzuur, zwavelzuur of farmaceutische ingrediënten produceren.

Natuurkundig laboratorium en supergeleidende componenten (natuurkunde en UHV-laboratoria): Tantaal is een uitstekend supergeleidend element (supergeleidende kritische temperatuur 4,47 K). In ultra-vacuüm of cryogene lage- experimentele natuurkundeapparatuur wordt deze reeks naadloze, aangepaste onderdelen vaak gebruikt als belangrijke koudeschilden en vloeistofversnellers.

Tantalum CAD Parts
 
Onze producten
 
titanium plate
titanium plaat
titanium rod
titanium staaf
titanium wire
titanium draad
titanium tube
Titanium buis
 
Verpakking
 
cardboard box
kartonnen doos
wooden box
houten kist
Custom wooden crates
Houten kisten op maat
Customized packaging
Aangepaste verpakking

 
Levering
 
sea
Over zee
Air
Door de lucht
express
Nadrukkelijk
train
door
met de trein
 
Onze fabriek en apparatuur
 
IMG20251111145912
verwerking van precisieonderdelen
IMG20251111145946
verwerking van precisieonderdelen
IMG20251111150003
verwerking van precisieonderdelen
IMG20251111150747
verwerking van precisieonderdelen

Hoe kunt u met ons samenwerken?

Naam

Monica

Telefoonnummer

+86-182 9270 2722

modular-1

Populaire tags: CNC op maat gemaakte gesponnen tantaalonderdelen, China CNC op maat gemaakte gesponnen tantaalonderdelen fabrikanten, leveranciers, fabriek

Aanvraag sturen