Gesponnen molybdeenkroes

Op het gebied van precisiesmelten en thermische velden van halfgeleiders zijn de prestaties van containers niet alleen afhankelijk van de zuiverheid van het materiaal, maar ook van de dichtheid van de microstructuur ervan. De Spun Molybdeen Crucible (Spun Molybdenum Crucible) maakt gebruik van het Power Spinning-proces en door de laag{1}}voor-laag plastische vervorming van hoog-molybdeenplaten heeft het een dunne en lichte wanddikte, en heeft het tegelijkertijd een fysieke sterkte die dicht bij de theoretische limiet ligt.

1. Kernprestaties: een sprong in structuur voortgebracht door plastische vervorming

Het spinproces geeft de molybdeenkroes kenmerken die heel anders zijn dan het proces:

Anisotrope sterkte: Sterk spinnen zorgt ervoor dat de metaalkorrel zich langs de muur uitrekt en een strakke vezelstructuur vormt, wat de thermische schokbestendigheid en kruipweerstand aanzienlijk verbetert.

Extreme dichtheid: de dichtheid kan 10,1 g/cm³-10,22 cm³ bereiken, wat aanzienlijk beter is dan gesinterde onderdelen, en effectief de penetratie van smeltingen met een laag molecuulgewicht kan voorkomen.

Uitstekende warmtegeleiding: de dunnere en dichtere wanddikte zorgt voor een snelle penetratie en uniforme verdeling van de warmte, en is de keuze voor nauwkeurige temperatuurregelingstechnologie.

2. Chemische samenstelling en technische indicatoren

We gebruiken alleen molybdeenplaten van hoge-kwaliteit en hoge- zuiverheid die al vele malen als grondstof zijn gerold om ervoor te zorgen dat het onzuiverheidsgehalte op PPM-niveau wordt gecontroleerd.

Implementatiestandaard: ASTM B386 (standaard voor molybdeen- en molybdeenlegeringsplaten)/interne ultrahogedichtheidspinspecificatie.

3. Lean-proces: "vingertopsprong" van metaal

Blanco selectie: selecteer warm-gewalste/koud-gewalste molybdeenwafels met uniforme textuur en zonder delaminatie.

Lokale warme verwerking: het verhitten van de plano tot onder de herkristallisatietemperatuur en het uitvoeren van hoge--snelheidsspingieten in de bescherming.

Uitdunnen in meerdere- stappen: door de nauwkeurigheid van het CNC-spinnewiel bereikt de dikte van de zijwand de vooraf bepaalde grootte en wordt tegelijkertijd de organisatie versterkt.

Nauwkeurige zij- en spanningsverlichting: voer randmicron--niveaucorrectie uit en laat de vormspanning in de vacuümoven los om vervorming te voorkomen bij gebruik bij hoge temperaturen.

4. Productspecificaties en basisinformatieparameters

Het spinproces is goed voor het vervaardigen van structuren met 'dunne-diepe- holtes, en de typische specificaties zijn als volgt:

Diameter (buitendiameter): 10 mm - 500 mm

Wanddikte (muur): 1,0 mm - 6,0 mm (voor lichter eigen gewicht)

Hoogte: tot 2-3 keer de diameter

Oppervlakteafwerking: Ra Minder dan of gelijk aan 1,6 um (de draaiende textuur kan na het -polijsten het spiegeloppervlak bereiken)

5. Oppervlaktebehandeling: evenwicht tussen netheid en netheid

Bright Spun: Behoudt de dichte textuur die uniek is voor het spinproces en heeft een zeer laag deflatiepercentage.

Elektrisch-polijsten: verwijdert de fijne spanningslaag van het oppervlak, extreem hoge weerstand tegen bevochtiging, gemakkelijk smeltherstel.

Zandstraalbehandeling: oppervlak voor warmteafvoer, geschikt voor specifieke thermische veldbalansbehoeften.

6. Kernvoordelen van het product: Waarom kiezen senior ontwerpers voor spintechnologie?

Aanzienlijke kosteneffectiviteit-: vergeleken met verspanen wordt de materiaalbenuttingsgraad van het spinproces met 40%-60% verhoogd. In het licht van de dure materiaalkosten van molybdeen betekent dit een meer concurrerende eenheidsprijs.

Lichtgewicht ontwerp: Een dunnere wanddikte wordt bereikt onder het uitgangspunt van het garanderen van sterkte, wat de thermische traagheid van het gehele verwarmingssysteem aanzienlijk vergroot en een snellere reactiesnelheid heeft.

Naadloze integratie: integrale vorming, geen lasnaad, geen zwakte, waardoor het risico op scheuren van de laskroes bij spanningsconcentratie volledig wordt geëlimineerd.

7. Toepassingsgebieden: omvat high-technologische productie

LED-industrie: containers voor het vervoeren van hoog-zuivere metaalhoudende organische stoffen in MOCVD-apparatuur.

Raffinage van zeldzame aardmetalen: gebruikt voor het smelten van zeldzame aardoxides op hoge- temperatuur, met sterke anti-permeabiliteit.

Vacuümverdamping: de materiaalbron die de container draagt ​​bij het vervaardigen van de coating van een optische precisielens.

Laboratoriumsmelten: onderzoek en ontwikkeling van kleine partijen zeer-zuivere legeringen die een snelle cyclus van rijzen en afkoelen vereisen.