Mo1 Molybdeenfolie voor vacuümovens

Mo1 Molybdeenfolie, gebruikt voor vacuümselenisatieovens in CIGS-productielijnen voor dunne filmzonnecellen, meerlaags thermisch isolatieschild van molybdeenfolie.
Mo1 (RO361) vacuümsmelten en rollen van molybdeenfolie wordt aanbevolen.
Productparameters van Moly-folie
| Producten naam | Mo1 (RO361) Moly-folie |
| Productenmodel | Mo1 |
| Producten materiaal | 99,95% Molybdeen met hoge zuiverheid |
| Materiaal en smeltproces | vacuüm elektronenstraal smelten + gewalste molybdeenfolie |
| Mo1 Moly foliedichtheid | 10,28 g/cm³ |
| Smeltpunt | 2623 graden |
| Kookpunt | 4639 graden |
| Kristalstructuur | BCC |
| Thermische geleidbaarheid | 142 W/(m·K) bij 20 graden |
| Coëfficiënt van lineaire thermische uitzetting | 5,2 ×10⁻⁶ /K bij 20 graden |
| Herkristallisatietemperatuur | ~1100 graden. Het CIGS-fotovoltaïsche proces werkt bij 500-600 graden, wat lager is dan de herkristallisatietemperatuur, en ondergaat dus geen snelle herkristallisatieverzachting. |
| Normale maat | Dikte: 0,01-0,5 mm, breedte: 50-500 mm, lengte: 100-1000 mm |
Belangrijkste selectiepunten voor molybdeenfolie
materiaal en proces
Vanuit het perspectief van materiaal en proces is het noodzakelijk om vacuüm-elektronenbundelsmelten + gewalste molybdeenfolie Mo1 (RO361) te selecteren.
De belangrijkste reden is dat de vacuüm-elektronenstraal smeltende gewalste molybdeenfolie zeer weinig poriën, een lage gasafgiftesnelheid en een laag onzuiverheidsgehalte heeft (O, C, N worden strikt gecontroleerd), en dat er niet continu gas vrijkomt in een vacuümomgeving, wat kan voorkomen dat de CIGS-film wordt vervuild.
De interne microporiën van molybdeen in de poedermetallurgie zullen echter waterdamp en lucht absorberen en voortdurend gas vrijgeven bij vacuüm bij hoge temperatuur, en zuurstofdiffusie zal de CIGS-absorptielaag oxideren, waardoor zwarte vlekken in de batterij, lekkage en een aanzienlijke vermindering van de efficiëntie ontstaan.
Producten Beschrijving
Meestal kiezen we ervoor om gegloeid zacht molybdeen te gebruiken omdat het een betere ductiliteit heeft, en het meerlaagse isolatiescherm kan worden gebogen zonder te barsten zonder te barsten, en het bestand is tegen thermische schokken en niet gemakkelijk breekt tijdens herhaaldelijk verwarmen en afkoelen.
Zuiverheids- en onzuiverheidscontrole
De voorkeurszuiverheid van molybdeenfolie is groter dan of gelijk aan 99,95%. Hoogzuivere molybdeenfolie kan zich richten op het beheersen van het lage gehalte aan zuurstof O, koolstof C en stikstof N, omdat hoe lager het zuurstofgehalte, hoe beter (O kleiner dan of gelijk aan 0,01% heeft de voorkeur).
- Molybdeenfolie met een lage onzuiverheid kan de uitstoot van onzuiverheden bij hoge temperaturen verminderen, waardoor de diffusie van onzuiverheidselementen in de fotovoltaïsche film wordt vermeden, wat verslechtering van de prestaties van de batterij en andere situaties kan veroorzaken.
Dikte- en oppervlaktevereisten
1. Dikteselectie, voor meerlaagse isolatieschermen is de algemeen gebruikte dikte van molybdeenfolie 0.05 - 0.2 mm, en vervolgens worden meerdere lagen gestapeld om isolatie te bereiken door middel van metaal-infraroodreflectie;
Merk op dat als de molybdeenfolie te dun is, deze gevoelig is voor thermische kruipvervorming bij hoge temperaturen, maar als deze te dik is, zullen de kosten stijgen, zal de stijfheid groot zijn en is deze gevoelig voor kromtrekken en buigen onder thermische spanning.
- De dikte van de steunbak en het afstandsstuk dat gewoonlijk wordt gebruikt, is 0.1 - 0.3mm.
2. Oppervlaktevereisten
Oppervlak polijsten / fijn walsen, en er mogen geen krassen, olievlekken, lossingsmiddelen of bramen zijn. Het is het beste om een ontvettingsreiniging in de fabriek uit te voeren voordat u vertrekt.
Of het wordt aanbevolen om te kiezen voor een spiegelpolijstbehandeling van molybdeenfolie, met een hogere infraroodreflectie en een beter isolatie-effect.
3. Grootte en snede
Het rolmateriaal kan in de breedte aangepast worden; Houd er rekening mee dat de diktetolerantie klein moet zijn om een uniforme warmtereflectie van het gehele isolatiescherm te garanderen en lokale hotspots te verminderen.
Voorzorgsmaatregelen voor het gebruik van molybdeenfolie-isolatieschermen
Ten eerste is chemische corrosie in een seleniumatmosfeer het grootste pijnpunt bij de toepassing van molybdeenfolie in de CIGS-productielijn
Onder normale omstandigheden, in een seleniumhoudende omgeving variërend van 500 tot 600 graden, reageert molybdeen met Se om een dunne laag MoSe₂ te vormen. Deze dunne laag heeft een zekere beschermende werking, maar het nadeel is dat de gegenereerde dunne MoSe2-laag tijdens het langdurige continue productieproces continu de molybdeenfolie zal verbruiken.
Hoe kan een dergelijk verlies worden verminderd?
1. Voor de binnenlaag die rechtstreeks in contact komt met de seleniumdamp, moet de operator deze regelmatig controleren en vervangen; voorkomen dat corrosieperforatie en vuil eraf vallen.
2. Probeer de tijd van langdurige isolatie in een seleniumatmosfeer met hoge temperaturen te verkorten, waardoor de levensduur van de molybdeenfolie wordt verlengd.
3. Als het buitenste isolatiescherm zo ver mogelijk verwijderd is van de seleniumdamp, zal de levensduur van de molybdeenfolie veel langer zijn dan die van de binnenste laag.
Ten tweede: de belangrijkste punten van het assemblageontwerp
1. Bij meerlaagse isolatieschermen van molybdeenfolie moeten er openingen tussen elke laag worden vrijgehouden, doorgaans enkele millimeters, en deze mogen niet in nauw contact komen. Dit kan beter vertrouwen op de gaten om de straling te verminderen en het effect van warmtegeleiding en warmteoverdracht te bereiken.
2. Bij de bevestigingsmethode wordt aanbevolen om molybdeenbouten of molybdeenclips te gebruiken voor bevestiging. Houd er rekening mee dat u geen ongelijksoortige metalen zoals roestvrij staal en koolstofstaal gebruikt voor fixatie, vooral omdat ongelijksoortige metalen, vooral roestvrij staal en koolstofstaal, gevoelig zijn voor vervluchtiging en gasafgifte bij hoge temperaturen, waardoor de kamer wordt vervuild.
3. Tijdens de buigbewerking mag de buigradius van gegloeide molybdeenfolie niet te klein zijn, voornamelijk om het ontstaan van microscheurtjes te voorkomen; na verwerking wordt aanbevolen om eenmalig een ontgassing- en bakstap op lage temperatuur toe te voegen.
4. Vermijd lokale stressconcentratie; anders is het gevoelig voor vervorming en barsten bij herhaalde thermische cycli.
Ten derde: vacuümovenontgassing
Nadat de molybdeenfolie in de fabriek is gereinigd en voordat deze wordt geïnstalleerd, moet deze worden voorgebakken op hoge temperatuur in een vacuümomgeving (800 tot 900 graden gedurende een bepaalde periode) om geadsorbeerde H₂O, CO en N₂ te verwijderen. Want als er geen voorontgassing plaatsvindt, zal er tijdens de eerste verwarming een grote hoeveelheid gas vrijkomen, waardoor het moeilijk wordt om het vacuüm in de kamer te evacueren, waardoor de eerste batch fotovoltaïsche substraten direct wordt vervuild.
Contactpersoon:Tracy
Ons adres
Baojistad, provincie Shaanxi, China
Telefoonnummer
+86-18291730106

Populaire tags: mo1 molybdeenfolie, China mo1 molybdeenfolie fabrikanten, leveranciers, fabriek


