Chroomkorrels voor verdampingscoating - Productintroductie

I. Kernvoordelen voor verdampingscoating

- Zeer zuivere materialen: onze zeer zuivere materialen zijn 99,99% puur en onze ultra-zeer zuivere materialen zijn 99,999% puur. Deze materialen zijn ideaal voor verdampingscoating. De hoogzuivere materialen van 99,99% hebben zeer weinig onzuiverheden, die minder dan of gelijk zijn aan 0,01%. Wij zorgen ervoor dat het ijzergehalte kleiner dan of gelijk is aan 0,05%, het siliciumgehalte kleiner dan of gelijk aan 0,03%, het koolstofgehalte kleiner dan of gelijk aan 0,01% en het zwavelgehalte kleiner dan of gelijk aan 0,005%. Onze ultra-zeer zuivere materialen van 99,999% bevatten nog minder onzuiverheden met een totaal van minder dan of gelijk aan 50 delen per miljoen. Dit is belangrijk omdat het de vorming van onzuiverheden tijdens het verdampingsproces helpt voorkomen, wat van invloed kan zijn op hoe uniform en zuiver de coating is. We gebruiken -zeer zuivere materialen voor de beste resultaten voor verdampingscoating. De gecoate laag heeft geweldige optische eigenschappen en heeft ook uitstekende elektrische eigenschappen. Dit maakt de gecoate laag zo goed. De gecoate laag is erg belangrijk. Het moet goede optische en elektrische eigenschappen hebben, en dat is ook zo.

- Geoptimaliseerde deeltjesgrootte en -vorm: als het gaat om verdampingscoating, denken we dat bolvormige chroomkorrels de beste keuze zijn. Deze korrels moeten 1-5 mm of 5-10 mm groot zijn, maar we kunnen ook aangepaste formaten maken, afhankelijk van uw vereisten. De reden dat wij van chroomkorrels houden, is dat ze ervoor zorgen dat het materiaal gemakkelijk kan stromen en gelijkmatig kan worden gestapeld in de verdampingskroes. Dit zorgt ervoor dat de verdamping met een consistente snelheid plaatsvindt. Wij zorgen ervoor dat de deeltjesgrootte van de chroomkorrels zeer uniform is, waarbij minimaal 95% van de deeltjes dezelfde grootte heeft. Dit is belangrijk omdat als de deeltjes alle afmetingen hebben, ze aan elkaar kunnen klonteren en ongelijkmatige verwarming kunnen veroorzaken. Wanneer de verwarming ongelijkmatig is, kan dit de dikte en kwaliteit van de laag beïnvloeden. Door chroomkorrels met een uniforme deeltjesgrootte te gebruiken, krijgen we dus een consistente en hoogwaardige coatinglaag.

- Chroom is erg goed in het omgaan met temperaturen en presteert uitstekend bij verdamping. Het smeltpunt van chroom is 1907 graden en het kookpunt is 2672 graden. Dit betekent dat chroom zijn vorm kan behouden en goed kan werken als het erg heet wordt. We behandelen onze chroomkorrels met hitte in een vacuüm om eventuele stress in het materiaal weg te nemen. Op deze manier doen ze dat niet. Verander van vorm wanneer ze verdampen. Ook geven we het oppervlak van het chroom een ​​behandeling om te voorkomen dat het met lucht reageert voordat het verdampt. Dit zorgt ervoor dat de chroomdamp zuiver blijft wanneer deze verdampt.

- We zorgen ervoor dat onze chroomkorrels echt van hoge kwaliteit zijn. Wij testen elke batch om te zien of deze goed genoeg is. We doen veel tests, zoals controleren hoe zuiver het is en hoe groot de deeltjes zijn. We controleren ook het oppervlak om te zien of er spullen op zitten. Als we klaar zijn met testen, krijg je van ons een rapport waarin je alles vertelt over de chroomkorrels. Dit rapport wordt een materiaaltestrapport genoemd. Het helpt u te weten dat de chroomkorrels van goede kwaliteit zijn en dat ze goed zullen werken voor uw coatingproducten. Dit alles doen wij zodat u er zeker van kunt zijn dat ook uw coatingproducten van goede kwaliteit zijn.

III. Toepassingsscenario's bij verdampingscoating

Onze chroomkorrels worden veel gebruikt op verschillende gebieden waar mensen zeer nauwkeurig coatingwerk moeten doen, waaronder:

- Optische componenten: we brengen een coating aan op glas, lenzen en optische filters. Hierdoor gaan ze langer mee. Maakt ze sterker tegen krassen. Het zorgt er ook voor dat ze het licht beter reflecteren. De chroomcoating is erg goed in het reflecteren van licht. Het beschermt ook optische apparaten. We gebruiken chroomcoating omdat het een beschermende laag is voor optische componenten.

- Elektronische componenten: we gebruiken een coating op halfgeleiderchips, printplaten en elektronische sensoren. Dit helpt ze beter te werken door elektriciteit te laten stromen en ze langer mee te laten gaan. Het helpt ook voorkomen dat ze beschadigd raken door water of lucht. Deze coating is echt goed, voor elektronische onderdelen die perfect moeten zijn en pure metaallagen moeten hebben. We gebruiken het op elektronische componenten die precies goed moeten zijn.

-. Functionele coating: We gebruiken coating op dingen, zoals hardware en sieraden, maar ook op onderdelen. Door deze coating krijgen ze een glanzend oppervlak dat bestand is tegen veel slijtage. Het heeft een metaalachtige textuur. De chroomlaag is echt goed. Gaat lang mee. Dit betekent dat de dingen die we ermee bekleden ook langer meegaan. We gebruiken decoratieve en functionele coating om ervoor te zorgen dat de dingen die we coaten lang in goede staat blijven.

- Gereedschaps- en matrijzencoating: Coating op snijgereedschappen, mallen en mechanische onderdelen om de hardheid en slijtvastheid te verbeteren, wrijving tijdens gebruik te verminderen en de levensduur van gereedschappen en matrijzen te verbeteren.

IV. Productie- en verpakkingsgarantie

Onze chroomkorrels voor verdampingscoating maken wij stapsgewijs. Eerst beginnen we met puur chroommateriaal. Vervolgens doen we iets dat vacuümboogsmelten wordt genoemd, om te voorkomen dat het door zuurstof wordt verpest. Vervolgens breken we het op in balletjes met behulp van verstuivingsgranulatie. Daarna sorteren we de chroomkorrels met meer-stapsprecisiescreening. We doen ook vacuümgloeien en passivatiebehandeling om ze perfect te maken. Tenslotte controleren we de chroomkorrels zorgvuldig om er zeker van te zijn dat ze goed zijn. Dit alles doen we in een ruimte die echt schoon is en heel weinig zuurstof bevat, zodat onze chroomkorrels puur blijven. We zorgen ervoor dat het hele proces wordt uitgevoerd met chroomkorrels in gedachten om het resultaat te krijgen, voor onze chroomkorrels.

We verpakken de spullen in zakken die goed afgesloten zijn met aluminiumfolie en ook in grote ijzeren vaten waar vijfentwintig tot vijftig kilo in kan. Deze zakken en vaten houden lucht en vocht buiten. De spullen die erin zitten, raken niet beschadigd als we ze verplaatsen of opbergen. Op deze manier kunnen de spullen wel twaalf maanden meegaan als we ze opslaan op een plek zoals een magazijn, waar het niet te vochtig is en er geen sterke chemicaliën in de buurt zijn die ze kunnen beschadigen.

V. Maatwerk en technische ondersteuning

We weten dat verschillende machines en manieren om via verdamping een coating op dingen aan te brengen, behoeften kunnen hebben als het gaat om chroomkorrels. Daarom geven we mensen hulp die alleen voor hen is bedoeld. Dit houdt onder meer in dat ervoor wordt gezorgd dat de chroomkorrels de grootte hebben, die ergens tussen 0,5 mm en 50 mm kan liggen. Ook zorgen wij ervoor dat de chroomkorrels zo zuiver zijn als nodig is. Wij kunnen het oppervlak van de chroomkorrels behandelen op een manier die precies goed is, voor wat de persoon nodig heeft.